Description
Purgeurs de condensats
Comme nous l’avons vu, l’air comprimé contient des impuretés telles que de l’eau, de l’huile et de minuscules particules qui sont naturellement présentes dans l’air qui nous entoure ou qui sont introduites dans le flux d’air par le processus de compression, comme la rouille et le tartre des tuyaux. Les produits de traitement de l’air CompAir éliminent ces impuretés. Les sécheurs d’air utilisent différentes technologies pour sécher l’air et éliminer la vapeur d’eau, tandis que les filtres à air éliminent les particules solides.
Une fois l’eau et les particules éliminées du flux d’air, le purgeur de condensats a pour fonction d’évacuer ce mélange condensé afin qu’il puisse être éliminé de manière appropriée. Les condensats sont généralement évacués vers un séparateur huile/eau afin que l’huile puisse être éliminée correctement. Ce n’est qu’alors que l’air comprimé est prêt à être utilisé dans le processus de production. Le purgeur de condensats est un type de vanne spécial qui peut fonctionner de différentes manières selon le type d’installation. Par exemple, le purgeur peut être réglé pour fonctionner à l’aide d’une minuterie afin d’évacuer le condensat à intervalles définis, les purgeurs non alimentés peuvent fonctionner sans source d’énergie, un économiseur d’énergie à air comprimé peut être connecté à un interrupteur d’éclairage qui coupera le purgeur lorsque les lumières sont éteintes à la fin d’un quart de travail afin d’éviter les pertes de pression.
Nos purgeurs électroniques sont conçus pour fonctionner avec l’air comprimé et les gaz industriels. Ils sont spécialement conçus pour fonctionner en association avec des filtres à air comprimé, des sécheurs par réfrigération, des réservoirs d’air humide et des refroidisseurs afin de réduire les fuites d’air comprimé.
De gauche à droite : le compresseur d’air, le réservoir d’air ou récepteur, immédiatement à droite du réservoir, sur le sol, se trouve un purgeur de condensat qui évacue le condensat du réservoir d’air. À droite de celui-ci se trouve le sécheur d’air qui élimine l’humidité de l’air comprimé. Le purgeur et le sécheur sont tous deux raccordés au séparateur huile/eau situé à l’extrême droite.
CTDV et CTDC
Le purgeur de condensats à minuterie CTDV est une combinaison d’une électrovanne et d’une minuterie électronique conçue pour éliminer automatiquement les condensats des systèmes à air comprimé. Le CTDC dispose en outre d’un clapet à bille intégré et d’un filtre, le tout dans le même corps.
- Capacité maximale du compresseur : toutes tailles
- Pression minimale/maximale du système Standard : 0 – 16 bar
- Pression maximale HP : 0 – 80 bar
CCNL 10 et 100
Purgeurs électroniques sans perte d’air avec alarme — Le CCNL10 élimine tous les types de condensats des systèmes à air comprimé avec un débit jusqu’à 10 m³/min sans perte d’air comprimé, tandis que le CCNL100 le fait jusqu’à 100 m³/min.
- Capacité maximale du compresseur : CCNL10 : 10 m³/min, CCNL100 : 100 m³/min
- Pression min./max. du système : 0 – 16 bar (0 – 230 psi)
- HP : 0 – 50 bar (0 – 725 psi)
CMNL10, 100 et 500
Purgeurs de condensats à détection de niveau et à commande magnétique — Le CMNL10 est un purgeur à commande magnétique sans perte d’air qui évacue les condensats de tous les systèmes d’air comprimé à l’aide d’une technologie unique basée sur les forces magnétiques et sans utilisation d’électricité. Le CMNL100, respectueux de l’environnement, élimine tous les types de condensats des systèmes jusqu’à 100 m³/min, tandis que le CMNL500 est idéal pour les applications plus importantes jusqu’à 500 m³/min avec une capacité de décharge de condensats exceptionnellement élevée.
- Capacité maximale du compresseur : CMNL10 : 10 m³/min
- CMNL100 : 100 m³/min
- CMNL500 : 500 m³/min
- Pression min./max. du système : 0 – 16 bars (0 – 230 psi)
CSLV et CSLVE
Économiseurs d’énergie pour air comprimé — un système d’air comprimé classique présente des pertes d’air au niveau des raccords des tuyauteries. L’installation d’un CSLV permet à l’utilisateur final de limiter ces pertes. Il est généralement installé dans la conduite d’air comprimé après le réservoir d’air. Le CSLV a fait ses preuves et a permis d’économiser des millions de m³ d’air comprimé dans le monde entier, aidant les utilisateurs à éviter les fuites inutiles, à réduire les heures de fonctionnement des compresseurs et à prolonger leur durée de vie, tout en économisant de l’énergie et réduisant les coûts d’exploitation. Lorsque le robinet à boisseau sphérique du CSLV est fermé, tout l’air comprimé reste dans le réservoir d’air, au lieu d’être perdu par des fuites.
Importance de la gestion des condensats
La grande flexibilité offerte par ces purgeurs disponibles en tant qu’équipements autonomes est un atout considérable. Ils peuvent être installés rapidement et ne nécessitent que très peu d’entretien. Cependant, les équipements de purge des condensats ne doivent pas être considérés comme une option facultative. Ils constituent un élément essentiel dans une installation d’air comprimé bien équipée. Même le meilleur système, composé de compresseurs, de sécheurs et de filtres de haute qualité, doit être purgé des condensats. Sans traitement des condensats, votre système d’air comprimé peut fournir un approvisionnement irrégulier en air sec. La présence de condensats augmente le risque de problèmes de production, tels que la rouille et la corrosion, et en temps froid, le risque de gel. Pendant le processus de compression, le condensat peut être évacué à des températures élevées, puis se transformer en liquide lorsqu’il se refroidit dans les refroidisseurs ou les canalisations ; ce condensat se mélange alors à l’huile provenant du compresseur. Le condensat devient contaminé et doit être traité avant d’être rejeté dans les égouts ou sur le sol. L’huile doit être séparée du condensat et éliminée de manière écologique.
Séparateurs huile/eau
Comme expliqué ci-dessus, tout système à air comprimé produit des condensats mélangés à de l’huile et à d’autres substances. Ces condensats sont éliminés du système par des purges afin d’empêcher de contaminer l’environnement. Le mélange de condensats est acheminé vers un séparateur huile/eau afin de filtrer les condensats, d’éliminer l’eau et de retenir l’huile et les particules dans un récipient qui sera correctement recyclé pour éviter toute pollution de l’environnement. Ce séparateur assure une filtration adéquate et réduit les coûts d’exploitation globaux. Les entreprises ont la responsabilité légale de gérer correctement ces déchets contaminés.
